德力泰先進材料窯爐再添佳作,氧化鋁高溫隧道窯在浙江自立成功點火!

2021-07-20

       2021年7月18日,浙江自立控股有限公司(以下簡稱“自立股份”)年產6500噸煅燒氧化鋁粉高溫隧道窯項目成功點火。

       該項目包括德力泰的一條工業“4.0能效標桿數智時代”全新寬截面高溫隧道窯、高效節能隧道式干燥器及相關配套全自動運轉系統等。

       該套設備適用氧化鋁粉體燒成多種工藝需求,滿足客戶各種寬粒徑、多曲線的燒成要求,是由德力泰通過技術創新為自立股份量身訂制的專業煅燒生產線。

       自立股份是一家集耐火材料、高檔氧化鋁原料、特種陶瓷粉體材料、特種陶瓷制品、半導體材料、納米材料的研發、設計、生產及銷售為一體的國內外貿易綜合性公司,同時,也是上海寶鋼等國內知名鋼鐵企業的耐火材料供應商。

       一直以來,自立股份以“技術領先、強化管理”為方向,力保穩定的產品質量和良好的售后服務,擁有了以上海基地為依托,產品輻射全國的廣闊市場,并大量出口到海外。

       為使該領域產品更加標準化和多元化,自立股份與德力泰緊密聯手,把握發展機遇,再次以新裝備、新功能、好服務打造優質產品以滿足海內外用戶的更高需求。

       為能滿足高品質氧化鋁粉煅燒要求,“4.0能效標桿數智時代”全新寬截面高溫隧道窯采用了多火道設計,通過多溫區多點溫控控制大功率燒嘴靈活調節溫度,滿足不同產品頻繁切換溫度曲線的要求,為窯爐溫度的可控性提供有力保障。

       同時,該項目還配備了德力泰PPC分組節能控制系統、特制連鎖自動窯門結構等專利技術,選用多種輕質耐火材料搭配砌筑,在滿足最高燒成溫度可達1550℃的同時,能有效降低窯爐能耗,打造行業最低能耗標準。

       針對粉體有一定腐蝕性、易吸走等特點,爐體內壁采用獨特設計和選材,抗腐蝕性強、耐酸堿、不落臟,在有效增加窯爐使用壽命的同時,能更好地保證氧化鋁粉體的高潔凈、高品質要求。

       窯爐采用電腦云控系統,所有數據的監控以及系統的控制均可通過手機APP完成,實現了自動化、智能化、數字化生產管理,為自立股份邁向高質量發展奠定堅實基礎。

       當前,我國先進陶瓷產業正處在轉型升級的關鍵時期,德力泰不斷升維裝備及服務質量,為窯爐設計注入創新基因助力行業健康發展。為適應新型產業高速的發展,德力泰將以新技術、新產品、新應用為企業發展提檔加速。

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