技術引領,產品領先|科達閃耀2021潭洲陶瓷展多個專業論壇

2021-07-23

       2021佛山潭洲陶瓷展正如火如荼地進行中,期間舉辦了各類專業的論壇,既有針對巖板、發泡陶瓷等熱門產品的細分品類論壇,也有已舉辦多屆、有口皆碑的行業新材料、新裝備、新技術“三新”論壇,還有行業首個“碳達峰”論壇, 眾多行業專家、大咖積極進行互動分享,在交流中碰撞出思想火花。

       這其中,都可以見到科達的身影,多個論壇都邀請科達的總經理或技術工程師出席參與分享互動,也從一個側面反映出科達在行業技術發展中的領跑地位。

《全球巖板調研報告(2021)》發布會

       經過實地走訪意大利、西班牙、印度,以及國內600多個工廠/商家,超過135萬字的采訪文字稿,最終濃縮成一本報告。7月20日下午,《全球巖板調研報告(2021)》在展會上正式發布。科達智能倉儲事業部總經理李慶民作為主禮嘉賓出席了現場發布儀式并為新書發布揭幕。

       截至2021年6月,全球已建成具備生產1200×2400(mm)及以上規格的生產線共172條。其中,中國92條、意大利33條、印度20條、西班牙14條,合計159條,占比超過92%。

       科達智能倉儲業務聚焦陶瓷從坯體到成品全過程的智能柔性化生產,致力于打通產品信息流,推動物流和倉儲自動化,實現真正的無人化工廠,并為陶瓷工廠提供相關智能化倉儲系統,覆蓋陶瓷生產線及倉儲的規劃設計、核心裝備的研發生產及現場實施等幾大環節。在展館內,科達智能倉儲事業部在窯后整線區連線運行巖板堆高式激光AGV和七軸機器人,為客戶實地展示先進高效的巖板、大板產品的倉儲智能解決方案。

2021巖板創新趨勢論壇

       7月21日上午,由陶瓷資訊主辦的“2021巖板創新趨勢論壇”在佛山潭洲會展中心3號館舉行,來自陶瓷及家居產業上下游大咖共聚一堂,討論巖板在技術和市場應用等方面的創新方向。

       佛山科達機電總經理助理何衛東受邀參與論壇對話,他指出,今年以來,巖板生產企業對切割裂等問題反映的減少,其實也是對我們上游國產設備制造商努力的認可。就科達而言,在原料加工方面,連續球磨機大規模地應用,對粉料的穩定性帶來了很大的幫助;在壓制成型方面,從16000噸到33000噸壓機都有覆蓋,以及提供輥壓成型設備,也是在快速給陶瓷企業提供更多更好的工具;在巖板燒成方面,已經能夠滿足巖板生產企業的所有需求。此外,科達今年展會上推出的巖板、石材數字化柔性加工生產線,可以全面滿足客戶的定制化、批量化生產需求。

第四屆(2021)陶瓷產業新材料、新裝備、新技術論壇

       7月21日上午,佛山陶瓷學會在佛山潭洲國際會展中心10號館舉辦了第四屆(2021)陶瓷產業新材料、新裝備、新技術論壇,邀請行業專家學者以及企業技術精英同臺爭鳴,旨在將創新技術向行業進行推廣,促進陶瓷行業的整體升級。

       佛山科達機電技術總監潘建環出席了“陶瓷巖板生產技術對話”環節。他表示,科達從2006年就開始大板配套設備的研發制造,具有非常豐富的技術積累。在巖板窯爐的研發生產上,我們充分考慮巖板“切割裂”的行業共性痛點問題,吸收公司在發泡陶瓷研發過程中如何避免切割開裂的技術經驗,取得了明顯的技術突破。

第三屆發泡陶瓷發展高峰論壇

       7月21日下午,由佛山市陶瓷學會、廣東陶瓷協會聯合主辦的第三屆發泡陶瓷發展高峰論壇在佛山潭洲國際會展中心3號館舉行,旨在通過產業上下游齊聚佛山,共同推動發泡陶瓷走進千家萬戶。

       科達國內營銷中心國內規劃部經理劉元新受邀作了題為“輥道窯燒成發泡陶瓷的技術進步”的主題演講。他通過數據分析總結了發泡陶瓷行業的現狀,并指出,輥道窯在燒成發泡陶瓷上具有產品質量好、適應性廣、自動化程度高等諸多優勢,還總結了科達五代發泡陶瓷生產線的演變歷程和技術進步,未來在發泡陶瓷提產降耗、實現全面自動化上科達將會繼續創新。

       在論壇討論環節談及到碳達峰、碳中和議題時,科達陶瓷工藝研究所所長鐘路生指出,要實現這一目標,需做到三點,第一是非石油能源對石油及相關能源的替換;第二是進一步做好能效管理;三是實現碳中和,雖然第一和第三點沒那么快實現,但在生產管理、工藝配方體系等方面做更細致的工作,陶瓷行業的能效管理仍大有文章可做。

陶瓷行業首屆碳達峰峰會

       7月22日下午,“陶瓷行業首屆碳達峰峰會”隆重舉行。佛山市科達機電有限公司總經理陳水福、德力泰科技副總經理荊海山受邀出席了論壇,并在最后的對話環節進行了精彩的分享。

       陳總表示,對于陶瓷行業如何實現國家的碳達峰、碳中和目標,其實陶瓷行業80%的碳是在窯爐燒成的環節中產生的。去年以來,科達一直在做技術突破,其核心要點就是怎么用經濟有效的手段把排放出來的氣體二氧化碳“固化”下來。

       在窯爐燒成這一環節里面,科達通過對燃燒器等結構的改造,采用富氧燃燒的技術,能夠實現排煙的二氧化碳濃度在90%~92%,如果二氧化碳濃度在90%以上濃度進行排放,就可以干冰化的方式進行回收,此方式已經具備技術可行性與經濟性。

       為了更好地降低碳排放,更多工作還需在非化石燃料尋找突破口,包括電、氣的混合使用,氫燃料的使用等,近期我們已經在嘗試氫與其它燃料的混合燃燒試驗,希望未來科達會在這方面能有突破。

       荊總提到,他近期與一些光伏發電企業進行過洽談,談及到如何結合陶瓷廠自身的廠房屋頂優勢來建設分布式光伏發電的運營模式,這樣一來,陶瓷廠可以在電價較高的白天使用光伏發出的電,在光伏無法發電的夜間,使用網電,目前光伏發電與網電可以做到一秒切換,對于整個企業來說用電的穩定性一點影響都沒有。

       目前很多陶瓷企業的房頂都是用比較簡單的采光瓦結構,其廠房穩固性對于安裝光伏發電尚有很大的風險性。因此,替換舊房頂的投入以及光伏發電設施后續維護、保養、長期運維都是企業需考慮的問題。

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